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TABLA DE VELOCIDADES EN REVOLUCIONES / MINUTO
Con el fin de obtener el máximo rendimiento del útil diamantado, es imprescindible usar la velocidad periférica apropiada para cada tipo de material. Esta tabla muestra la velocidad (r.p.m.) óptima a la que debe trabajar el útil diamantado según su diámetro.
VELOCIDAD PERIFÉRICA	Diámetro BROCA en mm
VELOCIDAD PERIFÉRICA	10	12	14	18	20	25	30	40	50	60	80	100	120	150	200	250	300
1,0	1.950	1.600	1.400	1.100	955	765	640	480	385	320	240	195	160	130	100	80	65
1,5	2.900	2.400	2.050	1.600	1.450	1.150	955	720	575	480	360	290	240	195	145	115	100
2,0	3.850	3.200	2.750	2.150	1.950	1.550	1.300	955	765	640	480	385	320	255	195	155	130
2,5	4.800	4.000	3.450	2.700	2.400	1.950	1.600	1.200	955	800	600	480	400	320	240	195	160
3,0	5.750	4.800	4.100	3.200	2.900	2.300	1.950	1.450	1.115	955	720	575	480	385	290	230	195
3,5	6.700	5.600	4.800	3.750	3.350	2.700	2.250	1.700	1.350	1.150	840	670	560	450	335	270	225
4,0	5.100	6.400	5.500	4.250	3.850	3.100	2.550	1.950	1.550	1.300	955	765	640	510	385	310
4,5	5.750	7.200	6.150	4.800	4.300	3.450	2.900	2.150	1.750	1.550	1.100	860	720	575	430
5,0	6.400	8.000	6.850	5.350	4.800	3.850	3.200	2.400	1.950	1.600	1.200	955	800	640
6,0	12.750	9.550	8.200	6.400	5.750	4.600	3.850	2.900	2.300	1.950	1.450

VELOCIDAD ACONSEJADA PARA ALGUNOS MATERIALES
DUREZA	HORMIGÓN		GRANITO			MÁRMOL		CERÁMICA
DUREZA	Tipo	Velocidad m/s	% Cuarzo	Clase	Velocidad m/s	Tipo	Velocidad m/s	Tipo	Velocidad m/s
Blando	Fresco	2,5 - 4	0 - 15	1 - 2	3 - 4	Blanco Cristalino	3 - 5	Bicocción	3 - 4
Medio	Viejo	1,2 - 2,5	15 - 24	2 - 3	2 - 3	Trani Botticino	2 - 3	Monococción	2 - 3
Duro	Armado	1 - 1,5	24 - 34	4 - 5	1 - 2	Coloreados Arabescato	1,5 - 2	Gres Porcelánico	1 - 2

CONSEJOS DE UTILIZACIÓN

No utilizar el modo percutor.	Verificar la velocidad y la potencia de la máquina.	No golpear ni presionar excesivamente.

TABLA DE VELOCIDADES EN REVOLUCIONES / MINUTO
Con el fin de obtener el máximo rendimiento del útil diamantado, es imprescindible usar la velocidad periférica apropiada para cada tipo de material. Esta tabla muestra la velocidad (r.p.m.) óptima a la que debe trabajar el útil diamantado según su diámetro.
VELOCIDAD PERIFÉRICA	Diámetro DISCO en mm
VELOCIDAD PERIFÉRICA	150	180	230	250	300	350	400	450	500	600	700	750	800
15	1.950	1.600	1.250	1.150	960	820	720	640	575	480	410	385	360
20	2.550	2.150	1.700	1.550	1.300	1.100	1.000	850	770	640	550	510	480
25	3.200	2.700	2.100	1.950	1.600	1.400	1.200	1.100	960	800	685	640	600
28	3.600	3.000	2.350	2.150	1.800	1.550	1.350	1.200	1.100	895	765	715	670
32	4.100	3.400	2.700	2.450	2.050	1.750	1.550	1.400	1.250	1.050	875	815	765
35	4.500	3.750	2.950	2.700	2.250	1.950	1.700	1.500	1.350	1.150	1.000	895	840
40	5.100	4.250	3.350	3.100	2.550	2.200	1.950	1.700	1.550	1.300	1.100	1.050	955
45	5.750	4.800	3.750	3.450	2.900	2.500	2.150	1.950	1.750	1.450	1.250	1.150	1.100
50	6.400	5.350	4.200	3.850	3.200	2.750	2.400	2.150	1.950	1.600	1.400	1.300	1.200
63	8.050	6.700	5.250	4.850	4.050	3.450	3.050	2.700	2.450	2.050	1.750
80	10.200	8.500	6.650	6.150	5.100	4.400	3.850	3.400	3.100
100	12.750	10.650	8.350	7.650	6.400	5.500	4.800

VELOCIDAD ACONSEJADA PARA ALGUNOS MATERIALES
DUREZA	HORMIGÓN		GRANITO			MÁRMOL		CERÁMICA
DUREZA	Tipo	Velocidad m/s	% Cuarzo	Clase	Velocidad m/s	Tipo	Velocidad m/s	Tipo	Velocidad m/s
Blando	Fresco	40 - 50	0 - 15	1 - 2	40 - 50	Blanco Cristalino	50 - 60	Bicocción	55 - 80
Medio	Viejo	30 - 40	15 - 24	2 - 3	30 - 40	Trani Botticino	40 - 50	Monococción	45 - 55
Duro	Armado	25 - 35	24 - 34	4 - 5	25 - 35	Coloreados Arabescato	30 - 40	Gres Porcelánico	40 - 50

CONSEJOS DE UTILIZACIÓN

Ajustar bien en el eje de la máquina sobre el que se monta.	Montar siempre el disco en el sentido de giro que viene marcado sobre el disco.	Comprobar que la potencia y velocidad de la máquina sean apropiadas.	Verificar que las platinas de ajuste estén limpias y con las medidas correctas.

No golpear ni presionar excesivamente. Es suficiente una ligera presión sin forzar la penetración del disco.	En discos de corte húmedo, verificar que tenga el caudal de agua suficiente y bien dirigido a la zona de corte.	Al arrancar y parar la máquina, tener el disco fuera de la zona de corte.	No utilizar para desbaste lateral

En el sector de la Construcción y de la Piedra clasificamos los materiales en cuatro familias según su aptitud al ser trabajados: duros, abrasivos, calcáreos y cerámicos.

Los materiales DUROS
oponen la máxima resistencia al corte, tienen la característica de ejercer un fuerte impacto, pero un escaso desgaste de la herramienta que los trabaja.

Los materiales ABRASIVOS
oponen una media resistencia al corte, tienen la característica de ejercer un impacto medio, pero con un especial rozamiento y desgaste hacia la herramienta que los trabaja.

Los materiales CALCÁREOS
oponen una baja resistencia al corte, tienen la característica de ejercer un bajo impacto y rozamiento, y por consiguiente un escaso desgaste hacia la herramienta que los trabaja.

Los materiales CERÁMICOS
pueden ser a su vez duros, abrasivos o incluso blandos, dependiendo de los componentes y el grado de cocción.

Cuando hablamos de un disco para General de Obra o Uso Universal estamos abarcando cualquiera de los tipos de materiales anteriores. Por eso es muy importante que para un buen consumo y mantenimiento del avivado del disco General de Obra se deba alternar el trabajo de materiales duros y abrasivos

	MATERIALES DUROS			MATERIALES ABRASIVOS			MATERIALES CALIZOS Y PLÁSTICOS			MATERIALES CERÁMICOS
	• Granito • Klinker • Gres Rústico • Refractario alto en alúmina • Cuarcita • Pórfido • Ladrillo caravista duro			• Bloque de Hormigón • Hormigón • Arenisca • Terrazo Silíceo • Refractario bajo en alúmina • Ladrillo, Teja • Ladrillo caravista abrasivo • Vigueta			• Mármol • Piedras calizas (Toba, ...) • Poliéster • Fibra de Vidrio • PVC • Policarbonato • Metacrilato			• Cerámica • Gres • Gres Porcelánico • Compuestos cerámicos

MATERIALES
			$refractario$
VIGA	LADRILLO	MATERIALES COMPUESTOS	REFRACTARIO

MÁRMOL	LADRILLO CARAVISTA	GRES RÚSTICO	CERÁMICA-GRES

GRANITO	ASFALTO	BLOQUE HORMIGÓN	PORCELÁNICO

PIEDRAS CALIZAS	PIEDRAS DURAS	PVC	KLINKER

TEJA	TERRAZO	ARENISCA	HORMIGÓN ARMADO

	AMOLADORA ANGULAR PORTÁTIL
	Para discos de diámetro entre 115 y 230 mm con potencias de 600 a 2.800 W. Aptas para el corte de losas, viguetas, tejas, baldosines, ladrillos, mármol y granito. Los usos de la amoladora (Radial) son múltiples, siendo una herramienta indispensable para empresas de construcción, instaladores, soldadores, fontaneros, etc.
	ROZADORA
	Para discos de diámetro entre 115 mm y 250 mm con potencias de 900W a 2.800 W. Dotadas de dos discos diamantados, estas máquinas permiten hacer, con una sola pasada, ranuras de distintas profundidades y anchuras. Se adaptan perfectamente al trabajo de electricistas y fontaneros, porque permiten trabajar sobre todo tipo de materiales y superficies.
	CORTADORA DE GASOLINA
	Para discos de diámetro entre 300 y 400 mm y con potencias de hasta 10 CV. El elevado diámetro del disco permite cortar fuertes espesores sobretodo en cemento armado, en el caso de que haya cambios a realizar en paneles prefabricados, conexiones a tuberías de alcantarillado, en demoliciones de estructuras de cemento armado, corte de bordillos, etc.
	TALADROS PARA BROCAS CORONA PORTÁTILES
	Para taladros del diámetro entre 10 y 230 mm con potencias de 600 a 2.800 W. Aptas para la perforación, especialmente en seco, de gres, cerámica, ladrillos, baldosas, poliéster, mármol y granito. El taladro es una herramienta indispensable allá donde se realicen instalaciones eléctricas, hidráulicas y de ventilación.
	CORTADORA DE MESA
	Para discos de diámetro entre 300 y 900 mm con potencias de 3 a 10 CV. En este caso se trata de una máquina estática utilizada para trabajos continuados o que requieran una extrema precisión en el corte. Estas máquinas normalmente trabajan con refrigeración de agua.
	CORTADORA DE BALDOSAS
	Para discos de diámetro entre 115 y 350 mm con potencias de 1 a 3 CV. Para el corte en húmedo de mármol y cerámica en talleres o a pie de obra.
	RANURADORAS PARA CORTE DE PAVIMENTOS
	Para discos de diámetro entre 300 y 900 mm con potencias de 5,5 a 60 CV. Aptas para el corte de pavimentos de hormigón, asfalto y carreteras en general. Puede tener un motor eléctrico, hidráulico o de explosión. Estas máquinas han de usarse siempre con una elevada cantidad de refrigerante y la conducción puede ser manual o de avance automático. Se distinguen dos familias típicamente conocidas como baja potencia hasta 15 CV, y alta potencia de 16 CV en adelante.
	PERFORADORA DE SUELOS
	Para taladros de diámetro entre 30 y 300 mm, longitud entre 300 y 500 mm y potencia entre 1.500 y 5.000 W. Aptos para la perforación en húmedo de cemento (armado), hormigón, caliza, ladrillos, etc...
	TALADRO COLUMNA PARA BROCAS CORONA
	Para taladros de diámetro entre 10 y 100 mm, longitud entre 40 y 500 mm y potencias de 750 a 4.000 W. Aptos para la perforación en húmedo de granito, mármol, piedras en general, gres, cerámicas, cemento, ladrillos, poliéster, etc...

¿Cómo escoger el disco diamantado apropiado?

Los Discos Diamantados llevan a cabo un extraordinario trabajo cuando están bien seleccionados y utilizados, pero sus zonas diamantadas son frágiles y muy sensibles en caso de uso incorrecto.
Es por ello que la elección del disco diamantado se debe hacer teniendo en cuenta:

• Tipo de trabajo a realizar.
• El tipo de máquina que se va a utilizar.
• Tipo de material a trabajar.
• Elección correcta del diámetro del disco y del eje central.

SIMBOLOGÍA DE CALIDADES

Mediante la simbología de diamantes clasificamos nuestras herramientas en función de su comportamiento trabajando los materiales para lo que han sido fabricadas, ayudando así a que el usuario pueda hacer una elección acertada de la herramienta más adecuada a sus necesidades.

		SUPER PROFESIONAL PLUS Profesionalidad, rentabilidad, eficacia, seguridad y calidad en su máxima expresión.
		SUPER PROFESIONAL Total fiabilidad y altísimas prestaciones para profesionales muy exigentes.
		PROFESIONAL Alta fiabilidad y óptimas prestaciones para el profesional.
		STANDARD Fiabilidad y seguridad para los que buscan un buen precio.

Nota:
Toda herramienta que permita trabajar en seco también puede trabajar en húmedo alcanzando así un mayor rendimiento.

Tipo de corona

	SEGMENTADA			CONTINUA TURBO			CONTINUA LISA			ELECTROLÍTICA
	Larga duración, indicada para trabajos duros y agresivos que no precisan de un acabado en particular.			Indicada para un trabajo de duración y acabado medio.			Indicado para el corte preciso y con perfecto acabado.			Indicado para trabajar mármol, pvc, metacrilato, etc. Es de mucha duración pero a su vez muy frágil si se utiliza en materiales no adecuados.

Sugerencias para la resolución de posibles problemas de uso de los discos

Desgaste excesivo, puede ser debido a:
• Eje porta-disco no perfectamente alineado, excentricidad o desgaste de los rodamientos.
• Velocidad de corte errónea.
• Escasa potencia de la máquina.
• Elección errónea del disco para el material a trabajar.
• Enfriamiento insuficiente.

Rotura o pérdida de segmentos diamantados, puede ser debido a:
• Eje porta-disco no perfectamente alineado, excentricidad o desgaste de los rodamientos.
• Velocidad de corte errónea.
• Golpes, enganchones, flexiones o torsiones excesivos.
• Dilatación del material a causa de un elevado calentamiento.
• Dureza excesiva del disco.

Fisuras en el soporte, puede ser debido a:
• Eje porta-disco no perfectamente alineado, excentricidad o desgaste de los rodamientos.
• Velocidad de corte errónea o dureza excesiva del disco.
• Flexiones o torsiones excesivas durante el corte.
• Dilatación del material a causa de un elevado calentamiento.
• Rozamiento lateral del soporte.

Perdida de la tensión del soporte:
• Alineamiento de la máquina imperfecto.
• Montaje sobre el eje porta-disco equivocado, o platinas no idóneas.
• Velocidad de corte errónea.
• Dureza excesiva del disco.
• Dilatación del material a causa de un elevado calentamiento.

En caso de que el disco o el eje central empiecen a adoptar una forma ovalada, el problema puede deberse principalmente a los componentes de la máquina (eje porta-disco, bridas o rodamientos), o bien a una velocidad de corte equivocada o a presiones de trabajo excesivas.

A veces puede ocurrir que se perciba una repentina pérdida de eficacia en el corte, o sea “el disco ya no corta”. Lo más probable es que el disco sea demasiado duro respecto al material a cortar y por lo tanto el sector diamantado tienda a alisarse. El primer consejo es sustituir el disco por otro menos duro o bien, siempre que suceda este inconveniente, llevar a cabo algunos cortes para reavivar el filo sobre material abrasivo (como piedra arenisca, bloque de hormigón hueco, etc.).

¿Cómo escoger el disco diamantado apropiado?

SIMBOLOGÍA DE CALIDADES

Tipo de corona

Sugerencias para la resolución de posibles problemas de uso de los discos

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